今年以来，中国石油西南油气田川东北作业分公司（以下简称“作业公司”）紧扣天然气净化装置安全平稳高效运行核心目标，坚持全周期谋划、全链条推进，从设备隐患快速响应、工序衔接优化、过程质量管控、物资修旧利废等方面综合施策，持续深挖经营效益增长潜力。

川东北作业分公司的生产作业区位于达州市宣汉县，主要承担川东北地区高含硫气田的天然气开采与净化任务。高含硫气田硫化氢含量高、设备腐蚀性强，装置运行与检修的安全要求高，这也让设备管理和成本管控成为作业公司提质增效的关键环节。

快响应、优工序，装置大修高效推进

在日费制结算模式下，如何在保障检修质量与安全的前提下压缩周期、控制费用，是装置大修面临的一道必答题。今年，作业公司从设备隐患快速响应、工序衔接优化、过程质量管控等方面入手，推动对外合作大修工作高效实施。

针对设备内检测中发现的缺陷，作业公司建立起由技术专家牵头、设施工程中心第一时间上报的快速处置通道，依据缺陷严重程度共同确定修复方案，减少方案反复带来的时间损耗。同时，把静设备修复拆解为标准化工序包，明确检测标准、焊接工艺、热处理要求和每道工序的工时定额、验收标准，让检修全过程可视、可控。

工序组织上，施工机具与耗材按修复方案提前进场，避免“等机具、等焊材”；焊接修复完成后即安排无损检测，推行“检测—修复—热处理—复检”全链条无缝衔接，进一步压缩工序之间的闲置时间。

考核激励同步跟上。作业公司将现场表现与正向激励挂钩，对在质量、安全、效率方面表现突出的焊工、看护、无损检测等作业人员给予奖励，并在下一次大修中优先录用，引导作业人员从“被动耗时间”转向“主动提质量”。

一体化精益运维，阀门检修合格率96.8%

关键工艺阀门被视为净化装置的“咽喉”。围绕切断阀、调节阀、安全阀等设备，作业公司构建起“日常保养+定期预修+停机大修+临时消缺”的全维度检修机制，常态化开展阀门解体检修、密封校验、故障整治和性能复测，靶向治理内漏、卡涩、密封失效、动作失灵等高频隐患。截至目前，累计完成各类阀门检修250台次，合格242台次，检修合格率96.8%。

设备和人的能力同步提升。针对阀门检修精度高、技术标准严的特点，作业公司常态化开展专项技术交流与实操培训，形成“理论授课+现场实操+案例复盘+疑难研讨”的赋能体系，围绕阀门拆装规范、密封修复、故障研判、质量验收等内容组织岗位练兵和技术对标，推动检修返工率、缺陷复现率下降。

修旧利废“淘”出效益，有效节约采购成本

紧扣控投降本主线，作业公司深挖设备运维成本管控潜力，对废旧阀门、阀组配件、密封组件等物资开展分类筛选、修复校验、试压复检和合规复用，严格落实回收、修复、复用全流程管理，提升废旧物资再利用率，减少新物资采购频次和采购成本。截至9月已提前超额完成年度提质增效降本指标，设备运维可靠性、现场作业规范性、成本管控精益性同步提升，为净化装置长周期稳产、高效生产筑牢设备保障根基。

下一步，作业公司将继续完善自有设备管理机制，优化检修标准流程，推动检维修工作向标准化、精细化、智能化发展，持续构建以“安全管理—技术改造—预防维护”为核心的三维保障体系，为装置安全平稳运行构筑坚实屏障。