近日，川东北作业分公司罗家15井顺利完成井下安全阀故障钢丝解卡作业，井筒安全屏障功能全面恢复，作业通过泄漏率测试。这是国内首次在高含硫生产气井开展井下安全阀钢丝解卡作业，实现了我国高含硫气田该类作业技术上的重要突破，为川东北高含硫气田安全稳产筑牢技术根基。

罗家15井是川东北项目主力高产气井，硫化氢含量高达10.15%，日产天然气125万立方米，是区域天然气保供的重要气源井。此前，该井在年度安全测试中井下安全阀出现故障，流管发生卡滞，阀板无法正常关闭。工作人员先后开展92次反复活动操作、实施井筒清洗，故障依旧未能排除。

高含硫气井安全阀解卡属于高风险作业，国内没有成熟的作业经验可以借鉴，现场还面临高硫化氢风险、同井场多工序交叉作业等多重考验。面对难题，项目团队迎难而上，围绕装备配套、专用工具、故障诊断三大关键点开展技术攻关。

针对缺少高含硫气井大尺寸油管钢丝防喷配套装备的现实难题，技术人员创新攻关，形成 “大尺寸电缆防喷器改造 + 钢丝防喷管组合” 技术方案，完成现场安装、整体试压及密封测试，各项指标满足 API16B、SY/T7010 行业标准。作业中首次把井下电视用于高含硫气井安全阀故障诊断，改变过去依靠经验推断故障的模式，直观精准锁定卡滞位置，实现故障诊断从 “经验判断” 转向 “眼见为实”。同时，国内首次将井下安全阀专用活动工具投入高含硫气井现场，坐挂锁定剖面后开展震击、上提活动，一举解除流管卡阻，解卡作业一次就取得成功。

高含硫作业风险点多，项目团队把安全管控贯穿作业全过程。针对天然气窜漏、钢丝卡阻、水合物冰堵等潜在风险，编制专项应急预案。开工前严格审核施工单位设备、人员资质，逐一核验井控、硫化氢防护、吊装指挥等上岗证书；作业全过程落实硫化氢气体吹扫、实时监测，配齐防硫防护装备与应急物资，执行 “作业看护 — 甲方监督 — 属地监管 — 作业授权” 四维现场管控机制。现场坚持 “一工序一确认、一节点一研判”，稳妥推进防喷系统安装试压、通井定位、井下电视成像等各个关键工序。

解卡完成后，技术人员对照震击参数、钢丝张力、控制管线压力曲线、液压油回流量、泄漏率测试多组数据交叉验证，确认解卡效果达标。项目组同步梳理提炼钢丝解卡核心作业参数，更新安全阀故障处置决策树，形成一套可复制推广的高含硫井下安全阀故障处置技术模板。

据了解，下一步，川东北作业分公司将把罗家15井的作业经验转化为典型案例与标准化作业模板，持续提升高含硫气田井筒完整性管理能力，保障气田安全高效生产，为周边区域天然气稳定供应提供坚实保障。

文/陈思齐 图/张俊良