树立行业标杆,讲好中国故事,传递中国声音,充分展现腾飞的中国经济、崛起的民族品牌和向上的企业家精神。近日,“崛起的民族品牌”专题系列节目对话重庆合利众恒科技有限公司的总经理(简称:合利众恒)的总经理曾剑先生,探讨激光模切领域的创新发展之路。

在当今科技创新日新月异的时代,初创企业如同雨后春笋般涌现,他们虽规模尚小,但每一个都是创新的火种,是技术革新的先锋。在各自的领域里,他们深耕细作,用智慧和汗水不断突破技术的边界,推动着中国工业向更高、更远的目标迈进。曾剑,重庆合利众恒科技有限公司的总经理,正是这股磅礴创新力量中的一员。他凭借自主研发的高精度激光设备,不仅填补了当前技术和市场的空缺,更满足了未来市场的需求,引领了一场激光工艺的革命性突破。

重庆合利众恒科技有限公司成立于2020年,是一家专注于激光技术与战略性新兴产业相结合的创新型企业。公司依托自主研发的激光切割技术,主要进行偏光片、钢片、碳纤维等材料的激光加工。相较于传统CNC加工及蚀刻加工方式,激光工艺在技术指标、切割效果、加工成本等方面都具有较大的优势。

公司以重庆为中心,辐射西南区的成都及重庆客户,同时就近配套武汉、合肥等TFT重产业客户,等距离配套北方及华南市场,交通运输便利。公司工厂占地面积2200平方米,体系建设完善,已完成了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证。公司管理及服务模式达到沿海发达地区的标准,使用自动生产管理系统及ERP自动化办公管理系统,实现了高效、精准的管理。

在硬件设施方面,公司建有恒温恒湿万级无尘车间,洁净度满足国家ISO14644-1国际标准。生产及检测设备齐全,同时按照生产工艺流程细化布局,进行精益管理。车间拥有1台RTC自动分切设备、8台半自动喷码设备以及40台自主研发的高精度激光切割设备,生产产能可达偏光片10kk套/月、钢片500k/月,满足了大规模生产的需求。

节目现场,曾剑先生向大家介绍了行业的发展前景。随着科技的不断进步,激光技术以其高精度、高效率、无污染等特点,在材料加工领域得到了广泛应用。特别是在偏光片、钢片、碳纤维等材料的切割和加工方面,激光技术相较于传统的CNC加工和蚀刻加工方式,具有显著的技术优势和成本优势。激光切割不仅能提高加工精度和效率,还能减少材料浪费和环境污染,符合当前绿色制造的发展趋势。然而,激光加工技术在国内的发展仍处于起步阶段,市场主要被国外先进技术所占据。因此,国内企业在激光加工领域的技术创新和突破显得尤为重要。

谈及企业的核心服务,曾剑先生表示,企业自主创新研发的激光工艺,在精密切割领域取得了显著成果。在半导体显示领域,企业成功实现了对日本和韩国原材的反垄断。例如,在京东方的半导体显示业务中,企业为其主要的光学材料偏光片提供了精密切割服务。此外,企业还突破了折叠手机屏幕背后碳纤维支撑面板的精密加工技术,以及云卷屏笔记本传动结构的激光焊接技术。

目前,公司生产的钢片和碳纤维产品,未来可应用于高端智能手机、平板电脑、穿戴式设备等领域。这些产品先后通过了京东方、天马、华星等国内顶尖显示技术公司的测试,得到了市场的广泛认可。公司当前技术已实现量产,不仅填补了国内当前技术和市场的空缺,还满足了未来市场的需求。

谈及进入行业的原因,曾剑先生表示,模切是一个传统行业,在红海市场中,作为一个新入者,企业选择了激光作为突破口,实现了在模切领域的差异化竞争。传统的模切方式主要依赖CNC(数控机床)、精密加工中心、圆刀、石刻等工具,这些装备虽然在一定程度上满足了加工需求,但在技术指标、切割效果、加工成本等方面仍存在诸多不足。而激光切割技术则以其高精度、高效率、无污染等特点,为模切行业带来了新的机遇。企业发现激光与传统的模切场景相结合,可以开发出新的工艺,从而在红海市场中实现差异化竞争。

目前,具备激光加工偏光片能力的公司仅有两家,而合利众恒的加工效果和效率优势明显;在激光加工钢片领域,合利众恒更是独占鳌头;在碳纤维加工方面,具备加工能力的公司仅有三家,而合利众恒的加工效率是其他两家的三倍以上。企业采用国内先进的自主研发高精度激光设备及生产技术,可以完成2mm以内厚度的钢片和0.5mm以内厚度的碳纤维切割,加工精度可达到世界领先的±30um。通过强化技术,企业还突破了钢片加工良率低、刻蚀线宽不均匀、加工边缘不整齐等多项技术壁垒,大大提升了碳纤维激光加工的效率。

谈及创新研发的价值,曾剑先生表示,企业研发的激光工艺具有显著的价值。在复合材料加工中,边缘失效和边缘封闭是常见问题。传统的解决方式是去磨边缘,但这样会导致边缘破碎。而激光则是通过热熔融反应,烧一条边将各层烧熔在一起,形成封闭的边缘。因此,激光的边缘封闭比过去的破碎边缘要好得多。在高温高湿的信赖性测试中,水汽不易进入,从而避免了光学的失效。偏光片作为显示中非常重要的主材,没有它,所有的屏幕都会白茫茫一片。因此,激光工艺在偏光片加工中的应用具有重要意义。

谈及企业攻克技术难关的经历,曾剑先生表示,企业攻克了多项技术难关,甚至在某些方面超越了世界五百强企业日本日东电气。虽然日东电气在后期跟随企业上了四条激光裁切线,但其各项性能参数指标仍达不到合利众恒的水平。企业坚持专业的人去干专业的事,这是企业发展的根基。

在激光切割技术领域,企业不仅实现了技术的突破,还不断创新和拓展。除了偏光片以外,企业在折叠的碳纤维处理、SUS(不锈钢材质)钢片处理、电池组、新能源固态锂电池产线等专业设备的制作方面都是开创者。企业深入了解客户的应用需求、痛点和痒点,与产业一线紧密合作,不断推出满足市场需求的新产品和服务。

谈及技术型初创企业的前行之路,曾剑先生表示,中国的激光技术在世界激光技术行业中处于较高水平,但在某些战略性新兴产业中仍属于追赶者。在这种情况下,做国产化替代成为企业的重要发展方向。企业需要从已有的美、日、韩、欧等国的市场中抢占份额,用国产化替代创造新的新质生产力。

为了了解客户需求、痛点、难点和痒点,企业需要钻到一线,持续性地了解客户的真实需求。这些需求可能是持续性的发展性需求,也可能是改善性的需求。只有发现差异化的价值,避免同质化的竞争,才能为客户创造价值。

企业为天齐锂业金属锂产线提供的激光切割设备就是一个典型案例。去年企业为京东方做了一条中试线,今年进行改造并上量产线。这一设备不仅有助于企业打破客户的单一化,还打破了企业业态的单一化。企业不仅做激光工艺的加工商,还成为了激光工艺的设备商。此外,企业还拓展了业务领域,从半导体显示领域向原材领域拓展。

谈及企业的价值,曾剑先生表示,作为一个强有力的竞争者,企业的出现让外资原材必须回归到与价值相符的价格水平。企业要在价格、质量、性价比上优于外资企业,为中国市场提供更多的选择。

随着国家政策和金融支持的力度不断加大,企业能够活下来并不断发展壮大,离不开政策的特别倾斜和发力。合利众恒的故事远不止于技术的突破和市场的占领。自诞生之日起,企业便怀揣着追赶世界一流水平的梦想,以填补国内空白、突破瓶颈为己任。曾剑相信,只要坚持创新驱动,不断提升技术实力和品质水平,就一定能够在激光加工领域走得更远、更稳、更强。

节目的最后,谈及未来的规划,曾剑表示,未来,企业希望能够真正地去开拓更广泛的客户领域和业态。企业计划将激光模切从一个新工艺变为常用工艺,从常用工艺的加工商提升为一个设备的提供商,再与原材的结合形成一个综合体。这是企业对自己的一个目标,当然这个目标的实现需要一步一步地努力。企业要在红海市场中求存,为自己找一个蓝色创新的救生圈。

在曾剑的带领下,合利众恒将继续坚持创新驱动,不断提升技术实力和品质水平。企业将以更加开放的心态和更加务实的行动,推动激光加工技术的普及和应用,为中国工业的发展贡献更多的智慧和力量。